Jak odzież robocza wpływa na wizerunek firmy?

Jak nas widzą, tak nas piszą i choć chcemy wierzyć, że jest inaczej, sami również oceniamy „po okładce”. Dla pracownika taką „okładką” może być odzież robocza, która powinna zapewniać nie tylko bezpieczeństwo i komfort pracy, ale realnie wpływa na sposób postrzegania przedsiębiorstwa.

Liczy się każdy szczegół

Sukces każdego przedsiębiorstwa jest ściśle związany z prawidłowym zarządzaniem jakością. Przebiega ono właściwie, gdy wszystkie aspekty działalności firmy są podporządkowane dostarczaniu produktów i usług najwyższej klasy. Żeby je tworzyć, trzeba zadbać o bezpieczeństwo warunków pracy, co obejmuje m. in. dostarczanie pracownikom odpowiedniej odzieży roboczej.

Tam, gdzie pracownicy mają bezpośredni kontakt z klientem, właściwa odzież podkreśla ich profesjonalizm i kompetencje.

Niewygodne, źle skrojone ubrania mogą dekoncentrować, bo konieczność ich poprawiania odciąga uwagę od obowiązków, co może przyczyniać się do zmniejszenia wydajności pracy.

Dobrze dobrane tkaniny, kroje, akcesoria oraz metody pielęgnacji odzieży wpływają nie tylko na bezpieczeństwo, ale też sposób wykonywania pracy. Mogą ją usprawniać i zapobiegać wypadkom oraz związanym z nimi przestojom w produkcji lub świadczeniu usług.” – mówi Bartłomiej Ziemiański, Key Account Manager z Impel Rental.

Odzież robocza a wizerunek firmy

Brak spójności i konsekwencji w wyglądzie ubrań roboczych powoduje, że przedsiębiorstwo może być postrzegane jako nieprofesjonalne. Musimy zdać sobie sprawę z tego, że każdy pracownik – bez względu na pełnioną funkcję – jest przedstawicielem i wizytówką firmy, w której pracuje. Jego wizerunek będzie rzutował na całościowy wizerunek przedsiębiorstwa.

„W firmach, w których produkcja odbywa się w kilku zakładach znajdujących się w różnych lokalizacjach, ubrania robocze często nie są ujednolicone. Jeśli standardy dotyczące uniformów i odzieży roboczej nie są narzucone z góry, każdy podmiot zamawia inną odzież u innego dostawcy. Prowadzi to do braku spójności w odbiorze marki, a takich sytuacji można uniknąć w bardzo prosty sposób – korzystając z usług jednej firmy zajmującej się rentalem odzieży roboczej.” – mówi Bartłomiej Ziemiański, Key Account Manager z Impel Rental i dodaje: „Pamiętajmy, że dobrze dobrany uniform w markowych barwach stanowi ważny element identyfikacji wizualnej i wpływa na postrzeganie marki, podobnie jak działania marketingowe. Spójny wizerunek strojów roboczych w dalszej perspektywie służy poprawie funkcjonowania przedsiębiorstwa, również przez przyciągnięcie nowych klientów lub kontrahentów.”

Odzież do zadań specjalnych

Nad opcją rentalu odzieży warto zastanowić się, jeśli mamy na uwadze zamówienia nietypowe pod względem kolorystyki lub wymagające dostarczenia ubrań w kilku różnych wzorach.

Najlepszym przykładem może być odzież typu HACCP, przeznaczona dla przemysłu spożywczego, w kolorze innym niż biały. Takie zamówienia realizowane są m.in.: dla zakładów produkujących czekoladę, kawę czy przetwory pomidorowe, w których biały uniform jest niepraktyczny.

Koszt takiego nietypowego zamówienia nie będzie znacząco wyższy od standardowego rentalu, bo wycenę zamówienia specjalnego mogą równoważyć niższe ceny wynajmu typowych uniformów.” – wyjaśnia Bartłomiej Ziemiański, Key Account Manager z Impel Rental

Ekspert dobierze strój na miarę

Spełnienie wymogów formalnych i wizerunkowych przez odzież roboczą wymaga odpowiedniego przygotowania i doradztwa. Specjalista w dziedzinie BHP może sprawdzić jej zgodność z normami, ale nie doradzi w zakresie kroju, tkanin lub estetyki.

Zlecając dostarczenie strojów firmie z doświadczeniem można mieć pewność, że spełni normy formalne, zagwarantuje bezpieczeństwo i ułatwi pracę osobom ją noszącym.

Firma rentalowa dopasuje typ i elementy stroju do potrzeb, dobierze właściwe tkaniny i uwzględni w projekcie konieczne parametry ochronne. Dostosuje się również do wymogów wizerunkowych, proponując odzież w markowych kolorach, z logiem lub spersonalizowaną i oznaczoną nazwiskiem każdego noszącego. Zajmie się również czyszczeniem i konserwacją, co jest kluczowe dla zachowania trwałości odzieży.” – mówi Bartłomiej Ziemiański, Key Account Manager z Impel Rental.

Impel, jako jedna z firm rentalujących odzież roboczą, traktuje tę usługę kompleksowo. Oferuje nie tylko szeroki wybór odzieży, usługi pralnicze i serwis, ale też doradztwo. To rozwiązanie nie tylko wygodne, ale również korzystniejsze dla firmowych finansów.

 

www.impelrental.pl

Wybieramy drewnianą podłogę do salonu. Na co zwrócić uwagę?

To jedno z najbardziej reprezentacyjnych pomieszczeń w całym domu. Spędzamy w nim czas w gronie rodziny, podejmujemy także gości. Niezależnie od tego czy nazywamy go pokojem dziennym, czy salonem, ta przestrzeń musi zapewniać komfort wszystkim domownikom. Podłoga w salonie powinna być wyjątkowo trwała, a jednocześnie ciepła i bezproblemowa w czyszczeniu. Wszystkie te wymogi spełnia naturalne drewno.

 

Decyzja o tym jaki materiał wybrać jest o tyle istotna, że wymiana podłogi jest znacznie bardziej skomplikowanym procesem, niż choćby przemeblowanie wnętrza lub malowanie ścian. Każda podłoga powinna być wytrzymała oraz łatwa w pielęgnacji, zawsze powinna także po prostu podobać się inwestorom i spełniać ich oczekiwania. Wymagania stawiane podłodze w salonie są szczególnie wysokie. Trudno się temu dziwić, właśnie tam koncentruje się życie rodzinne i towarzyskie. Właściwości naturalnego drewna – jego faktura, kolory i mikroklimat, który tworzy we wnętrzu – sprawiają, że wielu kupujących marzy o podłodze wykonanej z tego surowca. Na co zwrócić uwagę przed podjęciem decyzji? 

 

Gatunek drewna i sposób jego obróbki

Natężenie ruchu w salonie jest znacznie większe niż w innych częściach mieszkania i wybierając podłogę trzeba o tym koniecznie pamiętać. Znaczenie ma już sam gatunek drewna, z którego została wykonana podłoga, oczywiście, im twardszy surowiec, tym lepiej. Równie ważne jest także w jaki sposób drewno zostanie potraktowane – jakie metody jego obróbki zostały użyte w procesie tworzenia podłóg. Poszczególne czynności decydują o właściwościach gotowego produktu. Z nietuzinkowego podejścia do drewna słynie marka Chapel Parket. Podłogi te są tworzone z drewna dębowego, które jest heblowane. – Czynność ta otwiera pory drewna, dzięki czemu, stosowany w procesie produkcji, olej woskowy może wniknąć głęboko w strukturę surowca i go zabezpieczyć. Dąb sam w sobie jest twardym gatunkiem, a używanie oleju wzbogaconego związkami krzemu jeszcze podnosi jego odporność na uszkodzenia związane z ich codziennym użytkowaniem. Dodatkową korzyścią z heblowania jest sam wygląd desek; rysunek drewna jest wyeksponowany, a podłoga sprawia wrażenie trójwymiarowej – wyjaśnia Paweł Bekas, ekspert marki Chapel Parket. Poza heblowaniem i korzystaniem ze specjalnego oleju woskowego, w tworzeniu podłóg Chapel Parket znaczącą rolę odgrywają czynniki chemiczne, których stosowanie pozwala uzyskać jedyne w swoim rodzaju efekty wizualne. – Kolor podłóg Chapel Parket jest trwały, gdyż drewno nie jest malowane, ale jest barwione w masie, poprzez manipulację czynnikami chemicznymi –uzupełnia P. Bekas. Taki sposób uzyskiwania kolorów zapobiega ścieraniu się odcienia – nie trzeba się zatem obawiać, że po kilku latach na podłodze uwidocznią się ścieżki, którymi poruszają się domownicy.

Możliwość montażu na ogrzewaniu podłogowym

Ten typ ogrzewania cieszy się obecnie bardzo dużym zainteresowaniem inwestorów chcących zamontować w swoich domach drewniane podłogi. Ten naturalny surowiec może być instalowany na ogrzewaniu, trzeba tylko pamiętać o wyborze właściwego rozwiązania. Na „podłogówce” nie może być montowane drewno lite, jest to nieefektywne i nieekonomiczne. Na ogrzewanie dedykowany jest materiał inżynieryjny (warstwowy), którego budowa ogranicza „pracę” drewna, a jednocześnie nie hamuje w znaczący sposób przepływu ciepła. Przed podjęciem decyzji warto sprawdzić, czy wybrany materiał spełnia standardy dopuszczające montaż drewna na ogrzewaniu.

Norma DIN 4725 określa, że na wodnym ogrzewaniu podłogowym można instalować materiały, których wartość oporności przewodzenia ciepła nie przekracza 0,15 m2K/W (metr do kwadratu -Kelwin/ Wat) – przypomina ekspert marki Chapel Parket i dodaje, że warstwowe podłogi z oferty firmy Chapel Parket Polska spełniają ten wymóg.

Z kolei przed samym montażem drewna na ogrzewaniu należy koniecznie przeprowadzić proces wygrzania posadzki i sporządzić protokół z tej czynności. – Mimo nieco odstraszającej nazwy, sam proces nie jest skomplikowany, jego celem jest usunięcie wilgoci z podłoża. Całość trwa ok. 30 dni, w tym czasie trzeba tylko postępować zgodnie z instrukcjami dostarczanymi razem z podłogą, tj. utrzymywać odpowiednią temperaturę w pomieszczeniu, gdzie zostanie zamontowane drewno. Montaż podłogi na ogrzewaniu najlepiej powierzyć fachowcom – doświadczony parkieciarz nie tylko oceni stan podłoża, ale i dobierze odpowiedni klej. Wszystkie te czynniki mają znaczenie i nie należy ich bagatelizować – dopowiada Paweł Bekas

Komfort użytkowania


Dobrze przygotowane podłoże i odpowiedni montaż z pewnością wpływają na komfort użytkowania podłogi. Już na etapie wyboru materiału trzeba pomyśleć także o innych cechach składających się na zadowolenie z jej użytkowania, tj. o pielęgnacji i konserwacji drewna.  O każdą drewnianą podłogę trzeba odpowiednio zadbać, jak to zrobić? Odpowiedź jest uzależniona od sposobu jej wykończenia. Użycie lakieru sprawia, że na drewnie powstaje nieprzepuszczalna powłoka, która chroni materiał przed uszkodzeniami. Konserwacja tak wykończonych podłóg oznacza jednak renowację całej posadzki: trzeba ją poddać cyklinowaniu i ponownie polakierować. Olej także zabezpiecza drewno, ale w przeciwieństwie do lakieru wnika głęboko w strukturę drewna (nie tworzy tylko cienkiej warstwy na jego powierzchni), a drobne uszkodzenia można naprawić miejscowo, przy użyciu zwykłej szmatki nasączonej olejem. Użycie wysokiej jakości oleju woskowego pozwala w ogóle zrezygnować z cyklinowania. – W przypadku podłóg Chapel Parket ta czynność jest zupełnie zbędna. Konserwacja ogranicza się do użycia wydajnego i stosunkowo taniego oleju dostępnego w trzech odcieniach. Bieżąca pielęgnacja polega zaś na odkurzaniu i myciu płynem polecanym do tego rodzaju podłóg – przekonuje P. Bekas.

Warto pamiętać, że szczegółowe informacje na temat podłogi, w tym sposoby jej pielęgnacji, powinny zostać opisane w instrukcji dołączonej wraz z podłogą lub w karcie gwarancyjnej.

 

Chapel Parket – podłogi z własną historią

Festool zaprasza na targi BUDMA (12-15 luty) PAWILON 3, STOISKO 23

Już po raz kolejny firma Festool będzie obecna na targach BUDMA, podczas których odwiedzający będą mieli możliwość zapoznania się z nowymi rozwiązaniami systemowymi Festool a wśród nich m.in. z mobilnym warsztatem MW1000, separatorem CT z technologią cyklonową oraz nowymi kompaktowymi odkurzaczami CT MINI i MIDI – laureatem Złotego Medalu MTP. Dodatkowo, po raz pierwszy w Polsce, Festool zaprezentuje swoje najnowsze rozwiązanie dotyczące bezpieczeństwa pracy – technologię SawStop zastosowaną w pilarce stolikowej. Ponadto, będą stanowiska z narzędziami do renowacji, frezowania czy cięcia, także materiałów izolacyjnych. Nie zabraknie oczywiście narzędzi z systemu 18V.

Od wielu lat wspólnie z firmą STEICO, dostawcą naturalnych systemów i produktów dla budownictwa drewnianego i meblarstwa prowadzimy szkolenia pod nazwą AKADEMIA STEICO. Dlatego też jest nam niezmiernie miło poinformować, że na targach będziemy wspólnie budowali model nowoczesnego domu drewnianego w systemie budowlanym STEICOz wykorzystaniem naturalnych materiałów budowlanych. Serdecznie wszystkich zapraszamy do uczestnictwa w tym wydarzeniu Pawilon 3, stoisko 73.

Zawody i warsztaty parkieciarskie w międzynarodowej obsadzie, na to wydarzenie wraz ze Stowarzyszeniem Parkieciarzy Polskich zapraszamy na Halę 3a. Będziecie mogli Państwo uczestniczyć tam w pokazach naszych nowości – środa 13.02.19 godz. 13:00-13:30, czwartek 14.02.2019 godz. 13:00- 13:30

Przygotowaliśmy również niespodziankę dla naszych użytkowników, zaprosiliśmy znanych i lubianych gości: youtubera znanego ze swoich stolarskich projektów Snekkera oraz kobietę z branży stolarskiej Alicję w Krainie Drewna. W środę razem z Wami wykonają projekt mozaiki z heksagonów z logiem Festool z wykorzystaniem technologii łączenia Domino. A w czwartek, w walentynki każdy będzie mógł wykonać dla siebie serduszko z logiem Festool.

Jest nam również bardzo miło poinformować Państwa, że otrzymaliśmy wyróżnienie w postaci Złotego Medalu MTP 2019 dla naszych mobilnych odkurzaczy CTM Midi. Bezpieczna i bezpyłowa praca chroniąca zdrowie są kluczowymi elementami systemów narzędziowych Festool. Dzięki swojej kompleksowości są odpowiedzią na codzienne potrzeby firm stolarskich oraz remontowo-budowlanych, a przyznane wyróżnienie jest tego dopełnieniem.

Złoty Medal MTP to jedna z najbardziej rozpoznawalnych nagród na polskim rynku. Jest ona przyznawana innowacyjnym produktom najwyższej jakości i odpowiadającym szeregowi kryteriów na podstawie wnikliwej oceny ekspertów. Spośród niemal 500 produktów Sąd Konkursowy wyłonił najlepsze produkty, wśród których znalazł się właśnie odkurzacz kompaktowy Festool CTM MIDI.

Nowe kompaktowe odkurzacze CTM MIDI przekonują intuicyjną obsługą dotykową i równą powierzchnią do odkładania narzędzi i materiałów roboczych. Ręczne czyszczenie i wymiana filtra głównego od zewnątrz zapewniają długotrwałą pracę i ochronę zdrowia. Dzięki zintegrowanej technologii Bluetooth® odkurzacz uruchamia się automatycznie poprzez akumulator Bluetooth® lub pilot zdalnego sterowania. Odkurzacz posiada też wewnętrzny schowek na wąż, złącze SYSTAINER T-LOC oraz praktyczny mechanizm, który pozwala na ponowne użycie przewodu zasilającego bez pracochłonnego rozwijania.

Serdecznie zapraszamy wszystkich na nasze stoisko gdzie nie zabraknie wiedzy, praktyki i miłej atmosfery.

Dlaczego zalecamy wodowanie powierzchni drewna przed aplikacją olejów i olejowosków

Podstawowe przesłanki

Przemysł meblarski od wieków stosuje wodowanie powierzchni drewna, szczególnie w procesie barwienia drewna. Wykorzystuje się fakt uniesienia włókien, co pozwala ściąć je bardzo drobnym papierem na szlifierkach taśmowych , wzdłuż włókien przed dalszymi etapami wykonania zabezpieczeń powierzchniowych.
W trakcie szlifowania podłóg szlifierkami talerzowymi problem związany z ścisłym przyleganiem włókien poderwanych w trakcie szlifowania papierami o większej ziarnistości a następnie wpolerowywanych w trakcie stosowania szlifierki talerzowej, ma fundamentalne znaczenie dla możliwości impregnowania drewna. Po nasączeniu wodą włókna te pęcznieją czyli zwiększają swoją objętość. W trakcie wysychania i kurczenia się. Już nie przylegają ściśle do powierzchni i są rozdzielone między sobą. Odsłaniają się puste przestrzenie wypełnione powietrzem.

Wpływ na impregnację olejów

Impregnowanie preparatami euku 1 FS i 2FS, powierzchni drewna, które zostało poddane „wodowaniu” jest skuteczniejsze. Wytworzone wolne przestrzenie między włóknami, są lepiej penetrowane przez impregnat. Olej wnika głębiej, wypychając powietrze. Kiedy przyjrzymy się bliżej zobaczymy drobne pęcherzyki powietrza, które sprawiają wrażenie bielenia preparatu. Im więcej powietrza uda się usunąć z przestrzeni między włóknami i zastąpić olejem tym skuteczniejsza i trwalsza będzie impregnacja. Tylko maksymalne wypełnienie wolnych przestrzeni preparatami podstawowymi na etapie aplikacji związanej z wykonaniem prac parkieciarskich gwarantuje uzyskanie trwałych właściwości zabezpieczenia. Rozpowszechnione na rynku sugestie, że warstwy pielęgnacyjne pozwolą uzupełnić ewentualny brak dobrej impregnacji na etapie prac parkieciarskich, nie jest przekonywujące. Olej pielęgnacyjny w większości uzupełnia tylko powierzchniowo zabezpieczenie olejowe. Pozwala to okresowo podnieść walory użytkowe, ale po dość krótkim czasie trzeba ten proces ponawiać by utrzymywać odporność zabezpieczenia np. na działanie wody.

Wpływ na impregnację olejami koloryzującymi

Stworzenie wolnych przestrzeni pomiędzy włóknami ma także inne korzyści. Drobne cząsteczki pigmentów zawieszone w oleju koloryzującym mogą lepiej i w większej ilości wnikać w strukturę drewna. Pozwala to osiągnąć intensywniejsze barwienie drewna, co szczególnie będzie zauważalne przy bieleniu drewna. Bielenie olejami drewna dębowego przysparzało dużo problemów. Uzyskanie nasycenia białym pigmentem wydawało się mało skuteczne i często powodowało, że stosowano specjalne produkty , które wstępnie wybarwiały drewno lub produkty o dużej ilości pigmentów. Należy jednak uwzględniać fakt, że to olej a nie pigmenty stanowią o trwałości i skuteczności warstwy zabezpieczającej. Dlatego, wodowanie drewna szczególnie przed aplikacją olejów barwiących ma wyjątkowe uzasadnienie. Także, ze względu na zmniejszenie efektów niepożądanych. W trakcie szlifowania, szczególnie maszynami tarczowymi powstają zarysowania, w które wnika większa ilość pigmentu. Powoduje to bardzo widoczne ślady i możliwość reklamacji. Wodowanie, nie likwiduje samych rys ale ogranicza ich widoczność.

Wpływ na jakość wykonania olejowania jako warstwy podkładowej pod lakiery wodne

Zastosowanie oleju euku 1FS + euku master jako warstwy podkładowej pod lakiery wodne, jest szczególnie uzasadnione w przypadku tworzenia powłoki zabezpieczającej lakierowej na niektórych gatunkach drewna czy rodzajach posadzki. Niektóre gatunki egzotyczne, drewno modyfikowane termicznie czy chemicznie a nawet odnawianie cienkich warstw podłóg warstwowych, mogą być przyczyną problemów, gdy będą wykańczane wodorozcieńczalnymi systemami lakierowymi. Istotne jest by warstwa podkładowa skutecznie odcięła możliwość penetrowania struktury drewna reaktywnym wyrobem lakierowym. W tych wypadkach olej stanowi najlepsze rozwiązanie. Wymaga to jednak wiedzy i dyscypliny wykonawczej. Podstawowymi problemami to aplikacja lakierów na nie wyschnięty olej oraz na powierzchnię , która nie jest dobrze zaimpregnowana. Taka sytuacja prowadzi do braku adhezji powłok lakierowych lub możliwość punktowego wnikania lakieru i wystąpienie przebarwień, które będą nie do zaakceptowania przez klienta. Aby uniknąć pierwszego zasygnalizowanego problemu należy prawidłowo ocenić rzeczywiste wyschnięcie oleju ( test taśmy ) . Drugi czynnik to prawidłowa impregnacja. Z poprzednich akapitów wynika jednoznacznie, że wodowanie powierzchni przed położeniem oleju fundamentalnie ogranicza możliwość wystąpienia tego problemu.

Problem gromadzenia się oleju w szczelinach pomiędzy elementami posadzki

Wodowanie drewna powoduje, nie tylko pęcznienie pojedynczych włókien na jego powierzchni ale co jest tego konsekwencją skutkuje zwiększeniem powierzchni klepki. Skutkuje to, że szczeliny pomiędzy elementami posadzki na powierzchni zmniejszają się a nawet mogą ulec całkowitemu zamknięciu. Dzięki czemu, ogranicza się możliwość wpłynięcia większej ilości oleju, który miałby problem z wyschnięciem w procesie oksydacji. Mogłoby to skutkować możliwością wyciskania się oleju w trakcie użytkowania podłogi, „pocenie się oleju” . To również może przyczyniać się do błędów w przypadku lakierowania. Dlatego też z tego względu wodowanie ma swoje uzasadnienie i pozwala ograniczyć możliwości reklamacji. Należy zwrócić uwagę, by olejowanie rozpoczynać bezpośrednio po odparowaniu wody, co da się określić na podstawie zmian kolorystycznych drewna w trakcie wysychania.

Ile wody powinno zostać użyte podczas wodowania

Wodowanie drewna stoi pozornie w sprzeczności z zasadami rozpowszechnionymi w środowisku wykonawców. Dla wielu jest to stworzenie realnego zagrożenia dla posadzki, wręcz obawą możliwości doprowadzenia do jej zniszczenia. Są to obawy bezpodstawne jeśli zachowany zostanie zdrowy rozsądek i poniższe wytyczne. Aplikacja lakierów wodorozcieńczalnych podkładowych nie budzi takich emocji. A dozowane jest około 80 do 100g wody, która ma problem z całkowitym odparowaniem, gdyż sieciując naniesiona żywica utrudnia i opóźnia możliwość odparowania szczególnie wody, która wniknęła w strukturę drewna. Dlatego zalecana ilość około 50 – 80 g/ m², nie będzie w żaden negatywny sposób wpływać na posadzkę. Ważne, by wodę nanosić równomiernie i na całą powierzchnię. Do tego najlepiej użyć płaskiego mopa z mikrofibry i czystej wody a powierzchnia powinna być dobrze odkurzona. Tak przeprowadzoną procedurę wodowania powierzchni drewna z uwagi na jej charakter i efekt należy traktować jako ługowanie neutralnym środkiem jakim jest woda. Powyższe uwagi odnoszą się do pokazania zasadności a wręcz potrzebie wodowania powierzchni drewna przed aplikacją impregnatów olejowych.

 

Zbigniew Cichocki

Trudny podkład w praktyce

Każdy parkieciarz w swojej praktyce zawodowej natknął się, przynajmniej kilkukrotnie, na inwestycje bardzo problematyczne, o podwyższonym stopniu ryzyka. O stopniu komplikacji projektu mogą decydować choćby niestandartowe założenia estetyczne przyjęte przez inwestora lub architekta, rygory czasowe lub problemy techniczne. Chyba najczęściej spotykamy się na placu budowy właśnie z tym trzecim czynnikiem. Montaż posadzki drewnianej na mokrym lub słabym mechanicznie podkładzie może przysporzyć bólu głowy nawet najlepszym parkieciarzom.

W poprzednich artykułach starałem się przybliżyć Czytelnikom technologie firmy Sika, które pozwolą naszym Klientom na rozwiązanie w/w problemów. Po teorii nastał czas na praktykę. Poniżej pragnę przedstawić Państwu inwestycję bez wątpienia problematyczną, gdzie dzięki zastosowaniu technologii szwajcarskiego koncernu Sika możliwe stało się położenie podłogi drewnianej. Realizując rzeczoną inwestycję parkieciarze natknęli się na nie lada problem: mieszkanie z rynku wtórnego, gdzie część ścian działowych została wyburzona i przeniesiona. Dodatkowo natknęliśmy się na nietypowy podkład ze skałodrzewu. Problemem okazały się duże ubytki i nierówności posadzki oraz, ze względu na jej specyfikę, niskie parametry mechaniczne oraz wysoka wrażliwość na działanie wilgoci.


Przed przystąpieniem do montażu podłogi drewnianej podkład należało wzmocnić oraz wyrównać. Ze względu na rygory czasowe oraz bezpieczeństwo zdecydowano się na zastosowanie systemu sprawdzonego, o możliwie małym stopniu komplikacji. Po usunięciu pozostałości starych klejów przystąpiliśmy do mechanicznego wzmocnienia podkładu przy pomocy gruntu epoksydowego Sika Primer MB z dodatkiem ok. 15% wagowo systemowego Rozcieńczalnika typu „C”, w celu zwiększenia głębokości penetracji. Z uwagi na wysoką chłonność podłoża zużycie epoksydu wyniosło ok. 0,5-0,6 kg/m². Ta ilość gruntu pozwoliła na mechaniczne zabezpieczenie podkładu oraz dodatkowo zmniejszyła jego chłonność.

Po upływie 24 godzin, potrzebnych na odparowanie rozcieńczalnika, przystąpiono do aplikacji warstwy sczepnej oraz bariery przeciwwilgociowej. Dokonano tego stosując ten sam preparat- Sika Primer MB. Przy zużyciu ok. 0,4 kg/m² uzyskano kompletnie niechłonną powierzchnię, która miała na celu zatrzymać migrację wody z masy samorozlewnej w strukturę pierwotnego podkładu, w tym przypadku skałodrzewu. Świeży Primer MB przesypano piaskiem kwarcowym, w celu uzyskania porowatej powierzchni, tzw. warstwy sczepnej. Dzięki temu możliwa była późniejsza aplikacja masy wyrównującej. Jednocześnie przystąpiono do wypełniania większych ubytków w podkładzie, np. wyrw pozostałych po usunięciu ścian działowych. Jako uniwersalnej szpachli użyto gruntu Sika Primer MB z dodatkiem pisaku kwarcowego. Przyjmując odpowiednie proporcje kruszywa można w ten sposób uzyskać masę o różnej konsystencji. Dodając mniej piasku, żywica pozostanie płynna, idealnie wypełniając mniejsze ubytki. Przy szpachlowaniu większych wyrw możemy dosypać więcej kruszywa, co pozwoli na uzyskanie wypełniacza o konsystencji pasty. Z uwagi na to, iż Sika Primer MB jest produktem reakcyjnym, czas wiązania szpachli wynosi ok. 12 godzin, niezależnie od jej grubości. Po związaniu gruntu i mechanicznym usunięciu niezwiązanych ziaren piasku kwarcowego przystąpiono do wylewania masy. Z uwagi na specyfikę inwestycji zdecydowano się na zastosowanie masy samorozlewnej Sika Level 400 Extra. Ze względu na zawartość włókien polimerowych moduł sprężystości tej masy jest większy, niż standardowych produktów cementowych. Dzięki temu ograniczyliśmy ryzyko powstania spękań na tak mało stabilnym podkładzie, jakim jest skałodrzew. Po wyschnięciu masy można było przystąpić do montażu posadzki drewnianej. Z uwagi na podwyższony stopień ryzyka na w/w inwestycji zasugerowałem zastosowanie jednokomponentowego, poliuretanowego kleju elastycznego SikaBond T45. Spoina, posiadająca zdolność do 160% wydłużenia, będzie stanowiła dodatkowy bufor bezpieczeństwa, który zminimalizuje ryzyko uszkodzenia podkładu przez pracujące drewno.


W opisany powyżej sposób udało się zrealizować inwestycję parkieciarską na bardzo problematycznym podkładzie. Warto również podkreślić niski stopień komplikacji zaleconej technologii. Przy zastosowaniu tylko jednego produktu, jakim jest Sika Primer MB, udało się rozwiązać kilka problemów: wzmocnienie podkładu, założenie bariery przeciwwilgociowej, stworzenie warstwy sczepnej oraz szpachlowanie większych ubytków. Dzięki temu proces montażu posadzki drewnianej uległ znacznemu uproszczeniu i przyspieszeniu. Zwiększono także bezpieczeństwo, eliminując choćby ryzyko rozwarstwienia kolejnych warstw, mogące wynikać np. z braku ich kompatybilności.

 

Krzysztof Szulim